我国工业门类齐全、体量大，通过工业互联网把机床、机器人、加工机械等工业设备集成互联，并有效实施状态监测、故障预测和优化控制，将产生十分可观的经济效益。当前，在国家政策的支持下，工业互联网推动着多个领域生产方式、产品形态、商业模式、服务方式的深刻变革。

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各地密集谋划工业互联网

日前工信部印发的《工业互联网专项工作组2020年工作计划》提出，将在年底前打造10个标杆网络，推动100个重点行业龙头企业、1000个地方骨干企业开展工业互联网内网改造升级。

7月底，上海召开的工业互联网推进会议提出，到2022年上海工业互联网核心产业规模实现从800亿元提升至1500亿元，成为全国工业互联网资源配置、创新策源、产业引领和开放合作高地。上海市经济和信息化委员会主任吴金城介绍，目前上海已推动集成电路、生物医药、汽车、钢铁化工、航天航空等重点领域300多家企业创新工业互联网应用，平均降本7.3%、提质6.1%、增效9.2%，并带动10万中小企业上云上平台。未来3年，上海将打造100家无人工厂，新增1万台机器人。

此外，云南省通信管理局组织云南移动、云南电信、云南联通、重庆信息通信研究院和云南大学5家单位组成联合体，申报的工业互联网安全态势感知平台项目也已获批。

事实上，为打造工业互联网高地，重庆、山东、江苏、浙江、湖南等地纷纷加大力度，布局工业互联网。据了解，当前至少有27个省市区发布了工业互联网发展政策。

另据清晖智库相关统计，目前国内的工业互联网平台已有近270个，涉及工业企业、软件企业、自动化企业等多个方面。

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何为工业互联网

工业互联网是全球工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合的一种结果，可以通过智能机器间的连接并最终将人机连接，结合软件和大数据分析，重构全球工业，激发生产力，让世界更美好、更快速、更安全、更清洁且更经济。

“工业互联网”的概念最早由通用电气于2012年提出，随后美国五家行业龙头企业联手组建了工业互联网联盟，将这一概念大力推广开来。除了通用电气这样的制造业巨头，加入该联盟的还有IBM、思科、英特尔和AT&T等IT企业。

工业互联网的本质和核心是通过工业互联网平台把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接融合起来。可以帮助制造业拉长产业链，形成跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的互联互通，从而提高效率，推动整个制造服务体系智能化。还有利于推动制造业融通发展，实现制造业和服务业之间的跨越发展，使工业经济各种要素资源能够高效共享。

提升工业互联网基础能力

工信部工业互联网重大项目评审专家、北邮国家大学科技园金融科技研究所所长陈晓华说，在发展工业互联网时，要加强底层技术研发，加强不同场景下应用开发能力。围绕大数据驱动下的远程运维、深度学习技术，完善基于工业互联的应用功能。

在构建网络安全屏障方面，要全力打造稳定可靠的工业通信网络，保证工业互联网的稳定性、可靠性和连续性，加强工业互联网的标准体系建设。此外，要营造工业互联网创新应用的开放生态。引导重点行业逐步实现工业互联网覆盖，使企业从自动化全面转向信息化、数字化、智能化生产管理。

有文章认为，由于没有统一的标准，数据不联通、采不到，成为工业互联网一大堵点。数据是工业互联网的核心资源，但即便在同一个企业，生产管理、销售采购、客户管理系统也经常不联通。

著名经济学家宋清辉说，提升工业互联网基础能力，亟需支持各地建立起工业互联网大数据分中心，以尽快实现对重点区域和行业的数据采集、汇聚和应用，逐步提升工业互联网基础能力和数据资源挖掘管理能力等。

据《中国产经新闻报》

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